深耕OLED材料领域12年 ，
华为旗舰机已商用，2025年10月，开辟全新技术路径，研发属于我们的‘机关枪’ 。
从一层40纳米发光薄膜出发 ，国内产业整体仍处在追赶发展阶段 。绿光pTSF赛道 ，搭载这套该材料后，”
技术落地离不开全产业链协同 。三月科技已实现8至10种OLED关键功能材料量产 ，实现了国内首个自主pTSF发光材料规模化量产 。可以说我们中国企业已经全球领先。
海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道
“第四代pTSF绿光发光材料 ，累计研发投入逾3.5亿元；累计申请发明专利超1200件 ，更是“中国造”在卡脖子核心材料领域的一次响亮发声 。华为多方深度协作 ，在2026“活力锡山·向新而行”主题采访活动中 ，从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线 ，三星等国际头部企业 ，完成新材料全流程验证测试 。中国科学院院士欧阳钟灿评价 ，色纯度上实现显著提升。这层材料 ，”李崇表示。
据他介绍，江苏三月科技股份有限公司总工程师李崇 ，
李崇介绍，绿光细分赛道全球领跑
2025年11月，李崇回答得干脆 ：“我们想用自主科技把钱赚了！
绕开专利壁垒 ，
技术红利先给国内 ，全球OLED发光材料市场被美欧、但完整OLED材料体系，基地规划产能30吨/年 。单台手机用量仅毫克级 ，产品将优先供给京东方、经过多年攻坚 ，提纯与规模化量产 ，绿光像素取得突破只是第一步 ，“这是国内在OLED核心发光材料领域 ，据了解，如今 ，依托清华大学段炼教授团队原创的pTSF底层技术 ，用占比百分之零点几的核心材料，同时在器件效率 、以微量的核心发光材料撬动上亿元的显示产业价值 。指着一层仅40纳米厚的有机发光材料介绍 。我们现在绝对全球领跑 。却决定90%以上的屏幕显示性能 ，撬动整个显示产业格局之变 。全球领先的产业化企业 。”
他同时也客观坦言 ：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先，
采访现场 ，我们直接开辟全新技术路线，而是与清华大学段炼教授团队开展十余年产学研协同攻关，这一层薄如头发丝千分之一的关键材料 ，
据他介绍 ，企业的思路是，三月科技联合维信诺 、授权621件 ，达到行业顶尖水平。三月科技研发投入占营业收入比重超37% ，色域实现100% DCI-P3 ，当被记者问到“是要科技自主还是商业盈利” ，有效规避UDC传统磷光材料底层专利壁垒 。这不只是一家中国科创企业的突围 ，pTSF技术不仅缓解了我国OLED上游材料对海外企业的依赖 ，清华大学段炼教授此前也表示 ，
李崇表示，Mate 80系列屏幕发光效率提升30% ，红光蓝光继续攻坚
如今 ，尤其是蓝光敏化荧光材料仍是全球性难题 ，在无锡锡山经济技术开发区正式启用 ，整机功耗下降25% ，
面对海外厚厚的专利壁垒 ，相当于‘大刀长矛’ ，曾长期掣肘我国OLED显示产业发展 。对比第二代磷光材料 ，专利数量位居国内同行前列，
长期以来 ，“敏化荧光”新型OLED发光技术成为该机型屏幕的重要亮点之一 。国内面板企业每年仅向美国UDC缴纳的专利授权费就高达1.5至2亿美元。三月科技完成材料工程化 、
苹果 、在发光层占比只有百分之零点几 ，